据了解，铸铁轧辊中常见的组织可分为三类：基体、渗碳体和石墨。基体组织主要为贝氏体、铁素体、珠光体、贝氏体和马氏体，铸铁中石墨的形状一般为片状和球状。下面介绍铸铁轧辊。

　　铸铁轧辊在工作时会承受很高的轧制载荷，铸铁轧辊之间经常发生扭曲、变化和冲突。经过一定时间后，需要对表面进行打磨，去除表面的凹坑、辊印、裂纹等缺陷，在修复辊型的同时，逐渐去除疲劳层。辊子的材料是由铁基固溶体和合金碳化物组成的聚合物。目前广泛使用的是Cr5辊，单次研磨量为0.2-0.3mm，中小型离心辊如果不能一次性啮合，加工后研磨量会超过0.1mm。

　　除了磨床的机械设备外，磨削铸铁轧辊的关键介质和耗材是金属切削液和砂轮。随着外观质量的提高，对金属切削液和砂轮提出了更高的要求。金属切削液需求

　　铸铁轧辊具有优异的切屑沉降性、优异的冷却性和清洁度，并能减少轧辊表面的划痕。选择合适的砂轮类型和磨削工艺参数，保证辊型、外部振动、横向螺纹和外部划痕。在研磨过程中不会发生。一般来说，刚玉砂轮用于中小型离心辊。根据中小型离心辊的材质匹配刚玉砂轮，可以达到更高的外观质量和磨削精度。一般辊形问题主要是砂轮太软造成的。

　　铸铁轧辊可能存在轧辊表面振动的缺陷，如砂轮过硬或进给速度和横移速度过高，需要通过降低砂轮线速度、进给速度、横移速度和轧辊速度来解决。当砂轮校准不当或进给速度和横向移动速度过高时，就会出现横向螺纹，也称为进给形式。当砂轮太软，冷却液过滤器失效，冷却液中有磨粒漂浮时，中小型离心辊的外观会出现磨点。检查铸铁轧辊的冷却液过滤器，提高砂轮速度，降低轧辊速度和进给速度。砂轮太硬，自锐性差，钝化砂粒不易脱落，磨辊表面容易划伤。需要提高磨辊的转速，降低砂轮的线速度。